从测量原理比较

双法兰差压液位变送器测量液位时，被测容器内液体高度的变化引起变送器正、负压室间的压差变化，双法兰差压液位变送器将其正、负压室间的压差转换成 4 ～ 20mA 电流信号输出。

浮筒液位计是利用被测容器内液体高度的变化引起浮筒液位计的杠杆拉力变化，进而扭力管的扭矩发生变化，导致扭力管的角位移发生变化，由振荡器、涡流差动变压器、直流放大器和解调器组成的转换器将扭力管输出的角位移转换成 4 ～20mA 电流输出。

双法兰差压液位变送器与浮筒液位计均可以测量液位。

从测量精度、稳定性与介质温度比较

目前，主流的普通双法兰差压液位变送器的测量精度可达 0． 1% ，高精度的测量精度可达 0． 075% ; 主流的普通双法兰差压液位变送器的稳定性可达 ±0． 1% /3 年( 即两年不用校验) ，高稳定性的可达 ± 0． 1% /5 年。若双法兰毛细管内填充低温硅油，其所接触的介质温度范围在 － 130 ～ 132℃; 若填充高温硅油，其所接触的介质温度范围为 20 ～350℃。

主流的普通浮筒液位计的测量精度为1． 0% ，高精度的为 0． 5% ; 普通的浮筒液位计所测介质温度范围为 － 110 ～ 400℃，特殊的所测介质温度范围为 －196 ～400℃。目前主流浮筒液位计还没有稳定性指标。

综上，双法兰差压液位变送器的测量精度高于浮筒液位计，双法兰差压液位变送器的测量介质温度适用范围小于浮筒液位计，双法兰差压液位变送器的稳定性远高于浮筒液位计。

从校验方法比较

双法兰差压液位变送器

双法兰差压液位变送器的校验就是调整变送器的0点与量程，使其在允许的误差范围内。用 0% 、25% 、50% 、75% 和 100% 的压力进行校验，当压力稳定后记录标准电流表上显示的电流值并做回程误差校验，如果误差超过允许误差范围，应重新调整校验。实际应用表明: 目前主流的智能双法兰差压液位变送器仅利用 HAＲT 或 BT200 手操器就能完成变送器的校验，其校验结果完多能够满足测量精度的要求。

浮筒液位计

浮筒液位计在生产运行过程中，其测量精度对测量结果有着较大的影响，因此，需要对其精度进行校验和标定。浮筒液位计的校验通常使用灌液法和挂重法。

灌液法适用于浮筒安装在现场不方便拆装，并且对仪表的精度要求不高的情况，一般用水作为标准液体进行校验。在校验时根据实际测量介质的工作密度和刻度，换算为用水校验的刻度值，即首先在外浮筒标记0点( 一般是下法兰中心线) 、量程位置( 灌水高度 = 介质比重/水比重 × 浮筒法兰间距) 和中间各点位置( 25% 、50% 和 75% ) 。一般由外筒的排空阀连接软管至量程处，往浮筒里注水到 0% 、25% 、50% 、75% 和 100% ，分别观察变送器显示是否对应每点数值，并根据显示数值，分别调整浮筒液位计的0点与量程。对于利用比水密度大的工作液体的浮筒，不能校验 100% 时的刻度。

挂重法先根据不同高度的液位计算对应的挂重( 挂重 = mg － πD2 /4( H － Δx) ρ介) 。准备好砝码和砝码盘，将砝码盘挂在悬挂浮筒的位置上，根据计算的 0% 、25% 、50% 、75% 和 100% 挂重，分别在砝码盘中码放砝码，观察并记录浮筒液位计的输出，并根据显示数值分别调整浮筒液位计的0点与量程。该校验方法需要拆卸浮筒，比较麻烦且费时、费力。

浮筒液位计的校验不论采用灌液法还是挂重法，都会直接或间接地受到介质密度的影响，由于在实际生产过程中很难得到被测介质的准确密度，因此不论怎样校验浮筒液位计，其测量准确度都较差。而且通过实际应用表明: 浮筒液位计的校验比双法兰差压液位变送器的校验准确度低且费时、费力。

结论：从测量原理来说，双法兰差压液位变送器与浮筒液位计都可以测量液位，除了双法兰差压液位变送器的适用介质温度范围小于浮筒液位计外，其余方面，双法兰差压液位变送器均优于浮筒液位计。在炼油、石油化工、煤化工及煤制油等行业的液位测量与界面测量中，只要能利用就地液位计或其他手段获得在一定测量范围内被测容器的实际液位，原则上可以利用双法兰差压液位变送器来替代浮筒液位计。